非标设备是没有标准可依,根据企业生产现状量身订制的设备。A企业的设备往往只能在企业,不能批量生产复i制到B企业。通常一台三十万人左右的设备从客户提供需求、非标设备厂提供方案设计、双方讨论确定方案、签订合同、出设计图、零部件加工、到设备组装验收需要两三个月的时间。因为投入产出比太低,大型企业面对如此琐碎长周期的小订单是不削一顾的。但是这样的项目只有10几个人的小企业,却有相当的吸引力。一个销售和几个机械工程师、几个软件工程师的小规模企业***成长。 非标设备市场规模增长了,但蛋糕大了,分蛋糕的人却更多了。在2000年,非标自动化系统设计,国内做非标设备比较的只有珠三角和长三角的一些台湾厂,这些厂加起来30家左右。查询统计相关数据,非标自动化系统设计费用,当年非标设备的规模估计在6亿左右,这三十家约占到市场份额的70%左右。到2012年,光在中国五金制造重镇长安,非标设备厂就有70多家,比如(东莞市大市自动化科技有限公司)***小规模的非标设备已经数不胜数,数量级在万以上;市场规模预估也增长到600亿左右。简单一句话概括,市场规模虽然增加了100倍,但是生产厂家却增长了千倍。新增的市场被众多的小厂家所占领。没能形成规模企业。非标设备企业门槛低,人员素质良莠不齐。
目前,非标自动化系统设计项目,企业采用自动化设备的需求日益增加,由于各企业的具体情况不同,非标自动化的需求占据很大部分的比例。非标设备机器的支出是可以事先预算的,比如:机器折旧、电、气、日常维护、操作人员工资等。一台机器的生产率可相当于几个(少)到几十以至几百人,当然速度越快机器成本越大高。产品的生产成本得到i大限度的节约。而且,机器生产出来的产品质量更加有保证。金融危机过后的中国,非标自动化设备必然更加兴盛。非标自动化市场将快速增长,自动化产品运用深度持续增加。在这个领域,与发达国家相比国内整体水平上有1020年的差距。新型非标自动化设备往往是机电一体化的设备,充分利用信息技术的i新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉,不敢或不会选用,大大限制了水平的提高。但近10年,非标自动化在江浙沪、珠三角、京津地区获得了很大的应用,国内企业正在迎头赶上。尽管非标设备行业整体呈现一个显而易见的上升趋势,即非标设备市场空间广阔,甚至某些传统产业将可能成为潜力i大的市场。但我国非标企业数量较多,规模较小,技术落后、竞争同质化也是明显的缺陷,而且在这个领域与发达国家至少有10-20年的差距。新型非标自动化设备往往是机电一体化的设备,充分利用信息技术的i新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉,不敢或不会选用,大大限制了水平的提高,而许多***技术上也并没有真正独立,依靠设备进口其成本显然难以下降。
国内的非标企业很少有新发明、新创造、新应用。国内企业风行去国内外看展、参展的一个重要目的是发现新的应用、新的工艺、新的技术。这种做法从很多方面来看是具有非常正面的意义。他缩短了我国与发达国家的设备差距水平,提高了工业现代化、农业现代化的程度,从而降低了广大人们群众的劳动强度。然而毋庸置疑的是这种打着借鉴旗号的抄i袭严重降低了企业开发新技术、新应用的热情;久而久之影响了我国自动化设备行业的技术能力,使得***永远掌握在欧美企业的手中,落得我们靠污染环境、出卖体力、拆房建房来发展经济,这非常可悲的一个事情。为了长远发展,非标自动化系统设计公司,我们必须高度重视知识产权的保护,让企业从研发当中得到长久的稳定的利益,非标设备行业尤其需要保护知识产权。
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